1. Rezanie laserom
V našom sklade máme na sklade takmer 50 druhov kovových rúr. Triedime ich podľa povrchu, priemeru a hrúbky rúry. Tento postup je potrebný na skladovanie materiálu, aby nedošlo k chybe v materiáloch.A naša továreň sa nachádza v blízkosti dodávateľov továrne na kovové rúrky, ktorí by mohli dosiahnuť kovové rúrky hneď, ako dostaneme objednávky od klientov.Máme 5 CNC automatických laserových rezacích strojov, ktoré zvyšujú možnosť rezania rôznych sekcií, zlepšujú presnosť rezania, zlepšujú efektivitu a zároveň do určitej miery znižujú náklady.
(1) Použitie najmodernejšieho profesionálneho softvéru poskytuje možnosť rezania rôznych vzorov rôznych sekcií
(2) Vďaka pokročilej programovacej technológii môže rezanie laserových rúr efektívne dokončiť prácu v jednom kroku, čím sa ušetrí viac času a znížia sa náklady na hromadnú výrobu.Plne automatické Môže realizovať automatické rezanie dávok rúr bez ľudského zásahu bez ľudského zásahu.Humanizovaný dizajn celého stroja najlepšie využíva suroviny a zároveň zlepšuje efektivitu rezania, znižuje výrobné náklady a dosahuje „0“ hlušinu.
(3) V porovnaní s tradičným ručným rezaním a zastaraným strojovým presným rezaním má náš stroj lepšiu presnosť automatického rezania 0,1 mm.Nebudú žiadne otrepy, povrch je hladší a neskorší efekt zvárania je lepší.
2. CNC ohýbanie rúrok
Po procese rezania rúr sa rúry presunú na inú výrobnú linku - naše CNC ohýbačky rúrok.Importovaním alebo importovaním údajov o geometrii potrubia priamo zo súboru CAD 3D zariadenie automaticky vytvorí a spustí program zariadenia.
Dokonalé krivky sú dosiahnuté aj pri malých polomeroch.Použitie kotúčov zároveň zjednodušuje tok materiálu a eliminuje skladovanie a manipuláciu s polotovarmi, ako aj medzikroky pri spracovaní obrobkov na iných zariadeniach.Zlepšite účinok a znížte náklady.
3. Efektívny proces zvárania
Potom by sa ohýbacia rúra automaticky zvarila zváracími robotmi alebo zváračkami.Máme 25 zváracích robotov a 20 kvalifikovaných ručných zváracích liniek.Pre dávkové objednávky použijeme na zváranie roboty.Pre nové štýly dizajnu, vzhľadom na malý počet skorých objednávok, vykonáme manuálne zváranie.
Roboty nepotrebujú oddychovať ani omladzovať ako ľudia.Na výrobu pracovnej energie ich netreba tak často odstavovať.Vďaka tomu môže robotické zváranie pracovať dlhší čas pri vyšších rýchlostiach a v dôsledku toho prevyšuje výkon produkovaný ľudskou prácou.
Robotické zváranie prebieha v uzavretom priestore, čo sťažuje manuálnu prácu.Vďaka tomu ľudia nemusia zostať v kontakte s vysokými teplotami a intenzívnym oslnením oblúka pri procese zvárania, čo výrazne zvyšuje ich bezpečnosť v pracovnom prostredí.Na druhej strane úrazy a poškodené vybavenie môžu firmu stáť veľa.
Robotické zváranie sa vykonáva programovo, takže je vysoko opakovateľné a zlepšuje presnosť výstupu.Znižuje všetky možné príležitosti na ľudskú chybu počas prevádzky.
Vysoká úroveň presnosti umožňuje robotu vytvárať menej medzier a množstvo odpadu poškodeného v procese je výrazne znížené.Minimalizuje to aj úroveň ľudského zásahu a firmy môžu ušetriť peniaze tým, že najímajú menej zamestnancov.
4. Brúsenie a leštenie
Pred konečnou úpravou, najmä pri ručnom zváraní, prejdú rámy 2x brúsením a 2x leštením našimi skúsenými pracovníkmi, vďaka čomu budú zvarové diely dostatočne hladké. A hlavne tiež dobrý základ chrómovanej zlatej povrchovej úpravy.Dokonca aj pri skrátení 1 časového procesu, otrepov, by sa na povrchu nôh objavila netesnosť.
5. Dokončenie nôh/rámov
Povrch nôh/rámu je konečný proces.Mohli by sme podporiť práškové lakovanie, prenos dreva, chrómované a zlaté chrómované povrchové úpravy, aby sme dosiahli rôzne požiadavky zákazníkov.
Čierna prášková farba je našou hlavnou povrchovou úpravou pre väčšinu čalúnených stoličiek.A lakovanie práškovou farbou dokončíme 2 krokmi - kyslé morenie a fosforizácia.
Najprv podľa určitej koncentrácie, teploty a rýchlosti, kovové nohy alebo rámy morené kyselinami, chemicky odstránime kožu oxidu železa, čo zaisťuje hladký povrch kovových nôh / rámov. Ďalej sme vykonali proces formovania fosfátový povlak na povrchu kovu prostredníctvom chemických a elektrochemických reakcií.Vytvorený fosfátový konverzný film sa nazýva fosfátovací film.Fosfátový film vytvorený ako mazací nosič zároveň dobre reaguje s mazivom a znižuje koeficient povrchového trenia následné spracovanie materiálu.Zlepšite priľnavosť farby a pripravte sa na ďalší krok.
Farebné rámy môžu byť tiež prispôsobené podľa klientom nasmerovaných farieb Pantone.
6. Rezanie látky/umelej kože
Po obdržaní surových tkanín od dodávateľov ich najskôr porovnáme s farbami podpísaných vzoriek, ak je farebný rozdiel skutočne veľký, nad rámec prijatia našich štandardov alebo požiadaviek zákazníkov, vrátime ich dodávateľom surovín.Ak je rozdiel farieb pod kontrolou, dáme ich na automatický rezací stroj na strihanie látky. Látka sa automaticky roztiahne a automaticky nareže do požadovaného tvaru.Súčasne je rezanie presné a miera využitia látky/umelej kože sa zlepšuje, pričom sa znižujú náklady na pracovnú silu.
7.Diamantové/líniové prešívanie
Pre nejaký diamantový alebo rozbitý softvér ho dáme na automatický quiltovací stroj na quiltovanie.V porovnaní s tradičným ručným šijacím strojom sa vyznačuje vysokou rýchlosťou a presným prešívaním a vyšívaním.
8. Vytvorte otvory a maticu na preglejke
Keď zakúpená preglejka dorazila do skladu, ďalší krok urobíme diery, zakopeme maticu, aby sme sa pripravili na nalepenie špongie.
9. Nastriekajte lepidlo a lepiacu špongiu
S environmentálnym povedomím ľudí a environmentálnymi požiadavkami v Európe, Spojených štátoch a ďalších krajinách všetci používame lepidlá šetrné k životnému prostrediu.Aby sa zabezpečilo, že výrobok prejde testom na relevantnom trhu.Ako napríklad test dosahu v Európe.Zároveň je možné špongiu lepšie nalepiť na sedadlo a operadlo z preglejky alebo kovového rámu, aby sa zabezpečilo dlhodobé používanie bez odpadnutia.
10.Poťahy
Čalúnenie je podľa preferencií zákazníkov alebo marketingových potrieb.Ako je hustota, hrúbka, pružnosť špongie, typ látky/umelej kože, či je sedadlo alebo operadlo s diamantovým/líniovým prešívaním atď. Zákazníci si môžu vybrať farbu, materiál od našich spolupracujúcich dodávateľov a/alebo dodať svoj vlastný.Stačí, ak nám oznámite, že kontakt na dodávateľa bude v poriadku. Naše oddelenie nákupu ich bude čo najskôr kontaktovať.
Náš personál s 10-ročnými pracovnými skúsenosťami dokáže bez preháňania dokonale kontrolovať vzdialenosť medzi jednotlivými klincami pištole.Hoci je v spodnej časti podsedáku, nie je nedbalý.
11. Finalizácia
Po dokončení povrchu nôh pred montážou naši skúsení pracovníci skontrolujú každú nohu a nastavia štyri nohy na rovnakú úroveň, aby sa zabezpečilo, že sú ploché.A potom sa nohy a čalúnenie zmontujú a dostanú konečný tvar. Až doteraz je dokončená kvalitná čalúnená stolička.
12. Balenie
Po prijatí objednávky od zákazníkov predaj pošle zákazníkom usmernenia a oznámi a potvrdí konečné požiadavky na balíky, alebo vydáme smernicu o balení riaditeľovi baliacej dielne podľa podrobných požiadaviek na balenie, ktoré poskytli zákazníci. baliaca dielňa sa bude striktne riadiť návodom na balenie, aby stoličky správne zabalili.Konkrétne, či je potrebné na čalúnenie prilepiť štítky, slová štítkov a tvar štítkov atď.zákonné štítky, visačky, či PE tašky potrebujú diery a nápisy;či sú nohy chránené netkanou textíliou alebo PE bavlnou;vrecká pripevnené vakom na hardvér a umiestnenie, štýl a počet kópií návodu na montáž, či vložiť vysúšadlo atď.Aby mala kontrola kvality tovaru základ, je tiež dôležitou zárukou plného naplnenia požiadaviek a očakávaní zákazníkov.
13. Testovanie
Kvalita je pre VENSANEA život.Všetky nami vyrobené čalúnené stoličky sú prísne kontrolované na každej výrobnej úrovni naším tímom kontroly kvality.Okrem toho hotové stoličky prechádzajú špecifickými skúškami pevnosti a odolnosti v našom laboratóriu alebo v testovacom stredisku tretej strany, ako sú TUV, SGS, BV, Intertek atď. v súlade s európskou normou EN 12520 – Pevnosť, odolnosť a bezpečnosť.Dokonale odolávajú aj tým najnáročnejším skúškam.To znamená, že každý zákazník môže veľkoobchodne alebo maloobchodne predávať stoličky, ktoré sme vyrobili.Okrem toho by sme pri každej objednávke náhodne odobrali vzorky z hromadnej výroby, aby sme vykonali test padania na základe medzinárodného štandardu, ako je ISTA-2A, ktorý by mohol zabezpečiť, aby zákazníci dostali dobre zabalený tovar.
A chemický test prebieha aj spoločnosťou tretej strany, TUV, SGS, BV atď.
Ako napríklad REACH SVHC, TB117, bezolovnatý maliarsky prášok atď.
Čas uverejnenia: 16. novembra 2023